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濟南數控機床加工:鋁件時常見問題

瀏覽量:?? 來源:www.pgudoj.icu??作者:互嘉

  濟南數控機床加工 鋁件時常見問題與解決方法,有用!

  數控線切割加工鋁件時經常出現饋電塊磨損嚴重、短路、斷絲、加工軌跡畸變及工件變形等問題,有的直接造成加工產品報廢.數控切割加工根據多年加工積累的經驗,對加工實踐中關鍵性的技術問題進行了歸納總結.

  濟南數控機床加工線切割鋁件易斷絲的問題

  1. 線切割鋁件易斷絲的原因

  線切割鋁件時,由于材料比較軟,排屑困難,且鋁在高溫下極易形成硬質氧化膜,數控切割加工產生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上,使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝.軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起,充塞在溝槽處,一旦被帶進去,就會把溝槽擠死,絲也就被卡斷了.

  2. 解決方法

  數控切割加工

  針對鉬絲卡在饋電塊里夾斷鉬絲的問題,調整一下上、下絲架饋電塊的位置,以防數控切割加工饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質量下降和材料浪費.

  加工材料的厚度超過40mm,一般加工3~4h后就把饋電塊稍微旋轉一個角度,數控切割加工注意饋電塊與電極絲過壓量一般在0.5~1mm.當一個面的三個點都有切割溝槽后,再旋轉饋電塊90°,依次類推直到四個面都有切割溝槽.

  然后在靠近采樣線的一邊墊一個1~2mm的墊片,就可以向左調整饋電塊的位置,就相當于換了一個新的饋電塊,節約了生產成本.

  例如:每塊鋁件的厚度為2mm,共8塊疊在一起同時加工,每隔大約8h調整一下饋電塊的接觸面,每天連續加工8h,到第6天出現斷絲.

  然后用數控切割加工千分尺測量鉬絲的直徑只有0.125mm(原鉬絲直徑為0.18mm).通過調整饋電塊的位置大大避免了饋電塊夾絲斷絲的問題.